Garden machinery refers to chain saws, cutting edge machine, trimming machine, hedge trimmer, brush cutter, grass trimmer comb, high sticks machine, suction machine leaves, lawn mowers, lawn trimmers, etc. for landscaping, landscape construction, landscape Maintenance of machinery and equipment.

Garden Machinery is a general term actually used in this industry are five main types of machines: mower, brush cutter, hedge trimmer, chain saw, fight drugs. 

Minus 30 ℃ when using chain saws 

A recommended fuel mixture ratio of 20:1 to 15:1 (must be mixed with a high-quality air-cooled two-stroke engine oil), lubricating oil should be added to the chain saw 10% to 30% of diesel fuel (kerosene or naphtha ) were mixed before use to ensure proper concentration. The ratio should be based on the saw chain oil spray and decided to join the extent, but should be controlled within a range of 10% to 30%. 

Second, the idle speed should be adjusted as follows: 2500 to 3000 rev / min, and the temperature at idle speed of 2000 rev / min. 

Two-stroke mechanical fuel mixture 

General two-stroke mechanical fuel are mixed with motor oil made (which is a two-stroke engine oil for oil), the ratio of the standard, the ratio is about 25:1 gasoline and oil, depending on usage, if not in use for a long time high-speed operation, may be appropriate to increase the concentration, if used often to maintain high dynamic change, will have to reduce the concentration appropriate, put some oil, cylinder lubrication to ensure the normal operation of the internal components, but pay attention to timely remove the muffler, exhaust cleared Road coke avoid too much coke into the cylinder, causing the pull cylinder. 

Clear all plant sod machine venues, and then measuring the pH of soil physical properties and check the drainage and irrigation facilities, and then after disc harrow or artificial way to improve the look of soil compaction, you can re-seeded.

all kinds of Garden machinery axles

Disassembly 

Garden machinery during maintenance, often need to be demolished and installation, but because of the type of garden machinery, grade range, and structure varies, should indiscriminate demolition of hard wear, easy to cause damage to the machinery. Therefore, regardless of when removing or installing must be in strict accordance with regulations. 

Removing garden machinery constructed by different anticipate good operating procedures, so has inverted. Demolition, should be outside to inside, from top to bottom. The operation should use special tools, not strike directly on the parts with a hammer. To clarify the direction back loose parts, precision parts should be careful, as the long axis of the screw parts have to use ropes to lift, with a cloth to prevent bending deformation and damage. Remove the parts, should be required to turn placed on the wooden frame, the wooden tray or parts shall not be placed on the ground, to prevent break something, corrosion. Remove the parts together should be set according to the original structure, such as shafts, gears, screws, washers, pins, etc. For complete machining or not interchangeable parts, before removing the well marked, and with a rope strung, so confused, such as gears, valve and valve seat, pipe joints, valves and parts should be stuffed in the original valve body. On the need to repair and parts can still be used, should be dismantled and misplacing keys and other flowery and gears, shafts and bearings. To facilitate the inspection part of the removed parts should be cleaned as necessary, and then coated with oil to prevent corrosion. 

Installation should be in accordance with the mechanical assembly during garden from the inside out, from top to bottom, so as not to affect the next process principle. When operating on the important and complex parts to be repeated checks to avoid the wrong equipment or missing equipment. Note that the installation does not allow dirt to enter the parts. Installation process should be strictly in accordance with the technical requirements of itemized checks. Subject to timely adjust and test run the machine assembled after.

Stainless steel garden machinery alxes

Shaft (shaft) is worn on the middle or intermediate gear wheel bearings or cylindrical object in the middle, but there's a small part of the square. Supporting the rotating shaft is rotating parts and therewith to transmit motion, torque or moment of mechanical parts. Generally round rod-like metal, can have different diameters for each segment. The rotary movement of the machine part mounted on the shaft.

Common crank shaft, straight shaft and shaft three. 

Direct axis can be divided into: ① shaft, both at work and bear bear torque moment, is the most common mechanical axis, such as a variety of reducer shaft. ② mandrel for supporting only rotating parts rather than bending moment transmitted torque, and some spindle rotation axis such as a rail vehicle, the spindle is not rotating and some, such as the pulley support shaft. ③ shaft, mainly used to transmit torque without bending moment, such as cranes long axis moving mechanism, a drive shaft automobile. Shaft material used mainly carbon steel or alloy steel, ductile iron or iron alloy may also be used, such as. Generally depends on the ability to work the shaft strength and stiffness, high speed  depends on vibration stability.

Structural design is to determine the axis of the shaft reasonable shape and size of the entire structure, an important step in the shaft design. It is fixedly mounted on the shaft part by the type, size and location of parts, the nature of the load direction, the size and distribution of the bearing blank, the manufacturing and assembly process, the type and size of the installation and transportation, the axis of the shaft modification and other factors. Designers can be designed according to the specific requirements of the shaft, do compare several programs when necessary, in order to select the best design.

 the following is a general axis design principles: 

1, save material, reduce weight, as far as possible, such as strength or large cross-sectional dimensions sectional shape factor; 

2, easy to pinpoint the shaft parts, solid, assembly, disassembly, and adjustment; 

3, using a variety of measures to reduce the stress concentration and structure increasing the strength; 

4, easy processing and ensure accuracy.

All kinds of garden machinery connectors

General Machine Components category couplings are used to join two different institutions shaft (drive shaft and the driven shaft) so that the co-rotation with mechanical torque transmission parts. In the high-speed heavy-duty power transmission, some couplings as well as cushioning, vibration and improve dynamic performance shafting role. Coupling consists of two halves, namely the driving shaft and the driven shaft coupling. Most of the general power machine by means of coupling coupled with working machine, is the most commonly used mechanical products drive shaft coupling components. Coupling the late 20th century domestic product developed rapidly in product design from how many varieties of different properties of various couplings chosen to meet the requirements of the machine couplings, for most people in terms of design, is always a difficult problem. There are common coupling diaphragm coupling, drum gear coupling, universal coupling, safety couplings, flexible couplings and serpentine spring coupling.

Coupling is so widely used, as long as is necessary to use the motor or reducer coupling, the coupling on the large metallurgical machinery used more generally. 

Different couplings have different functions, the role of the various coupling are integrated: 

1, is the prime mover and work together and mechanical shaft coupling transmits torque. 

2, can be appropriately compensated two-axis due to manufacturing, installation and other factors radial axial and angular errors. 

3, safety couplings when an overload occurs, disconnect coupling slippage or pins to protect the working machinery. 

4, the flexible coupling as well as cushioning, vibration and improve the dynamic performance of the role of shafting

Aluminium garden machinery axles

Technical Requirements 

1, precision 

1) the dimensional accuracy of dimensional accuracy refers to the diameter of the main shaft parts dimensional accuracy and precision of the long axis of the shaft. According to the requirements, the main journal diameter dimensional accuracy is usually IT6-IT9 level, sophisticated journal is also up to IT5 level. Shaft length size is usually specified as the nominal size, the length of each step of the ladder axis corresponding request by using the given tolerances. 

2) the geometric accuracy of the two shaft parts is generally supported on a bearing journal, which is called two journal supporting journal, also the reference axis of the assembly. In addition to the dimensional accuracy, general journal also supports geometric accuracy (roundness, cylindrical) request. For the general accuracy of the journal, the geometry of the error should be limited to the diameter tolerance range, demand is high, it should be permissible tolerances specified on the part drawing. 

3) the accuracy of the mutual position of the shaft parts with the journal (transmission parts assembly journal) relative to the supporting journal concentricity between their mutual position is generally required accuracy. Usually ordinary precision shaft, with the precision for supporting radial runout journal is generally 0.01-0.03mm, precision axis 0.001-0.005mm. 

Furthermore, there is the mutual position accuracy of the coaxial inner and outer cylindrical surface, the axial positioning of the end face of the vertical axis of the requirements. 

2, the surface roughness 

According to the degree of mechanical precision, high and low speed operation, the surface roughness of the shaft parts requirements are not the same. In general, the surface roughness Ra of the supporting journal is 0.63-0.16 μm; with a surface roughness Ra value of the journal 2.5-0.63 μ m 

Processing 

1, shaft parts materials 

Select the material shaft parts, mainly based on the strength, stiffness, wear resistance and shaft manufacturing processes and decisions, and strive to economic rationality. 

Common shaft parts materials 35,45,50 quality carbon steel, the most widely used 45 steel. For smaller loads or less important axis can also be used by the Q235, Q255 and other ordinary carbon steel. For larger force, the axial size and weight can be restricted or some alloy with special requirements. Case selection Cr15, 65Mn alloy steel can be used for high precision, such as poor working conditions; such as 40Cr alloy can be used to moderate accuracy, high speed in the workplace, after the material was quenched with good mechanical properties these materials have been quenched and the quenching of its wear resistance, fatigue strength properties are better; if at high speed, heavy-duty working conditions shaft parts, the choice of 20Cr, 20CrMnTi, 20Mn2B infiltration and other low-carbon steel or 38CrMoA1A carbon steel, these steel after carburizing or nitriding treatment, not only has a high surface hardness, strength and core part of its greatly improved, so it has good abrasion resistance, impact toughness and fatigue resistance properties. 

Ductile iron, high strength cast iron because of good performance, and has a damping performance, often in the shape of the complex structure of the axis of manufacture used. In particular, China developed the rare earth - magnesium iron, good impact toughness, but also has anti-friction, vibration absorption, little sensitivity to stress concentration, etc., have been used in manufacturing automobiles, tractors, machine shaft parts on important .

2, shaft parts of the rough 

Blank shaft parts are common shapes (round bar) and forgings. Large, complex shape axes may also be cast. Internal combustion engine crankshaft castings are used in general. 

Profiles of hot-rolled or cold-drawn rough bar are suitable for smooth shaft or stepped shaft diameter or less. 

After forging blank forged by heating the metal along the inner surface of the fibrous tissue distribution, and thus have a higher tensile, bending and torsional strength, generally used for important axis.

Materials used 

1, carbon steel 

35,45,50 other high-quality carbon structural steel for high mechanical properties, more applications, of which 45 steel used most widely. 

In order to improve its mechanical properties, should be normalized or quenched. Unimportant or minor axis by force may be applied Q235, Q275, such as carbon steel. 

2, alloy steel 

Alloy with high mechanical properties, but more expensive, and more for the special requirements of the shaft. 

Such as the use of high-speed shaft bearings, common 20Cr, 20CrMnTi other low-carbon alloy steel, after carburizing journal can improve the wear resistance; 

Generator rotor shaft at a high temperature, high speed and heavy load conditions of work, you must have good high temperature mechanical properties, often used 40CrNi, 38CrMoAlA such as alloy structural steel. 

In forging the blank shaft priority, followed round; 

Size large or complex structures may be considered cast or ductile iron. 

For example, ductile iron crankshaft, camshaft, with low cost, good vibration absorption, low sensitivity to stress concentration, better strength and so on. 

Mechanical model is the beam axis, the majority to be rotated, so the stress is usually symmetrical loop. 

The possible failure modes are: fatigue fracture, overload fault, such as excessive elastic deformation. 

Shaft pulley hub usually install some parts, so most of the shaft shall be made stepped shaft, cutting large.

Standard tolerance value (basic dimensions greater than 6 to 500mm)

Our factory:

We are specialized in machining all kinds of axle. please feel free to contact with us and send us the drawing. we will quote the competitve price to you.

Welcome to visit our factory.